Главная » 2022 » Август » 7 » Россия гибнет ! Всё неделю гибнем на протяжении стольких лет, а запад всё цветёт и пахнет !
06:02
Россия гибнет ! Всё неделю гибнем на протяжении стольких лет, а запад всё цветёт и пахнет !
Дорогие друзья, вот так работаешь-работаешь всю неделю, а в субботу Россия прилетает тебе контрольным в голову.
Воздушно-космические силы провели пуск ракеты-носителя «Союз-2.1в» с космодрома Плесецк
В понедельник, 1 августа, в 23:25 мск с Государственного испытательного космодрома Министерства обороны Российской Федерации (космодром Плесецк) в Архангельской области боевым расчетом Космических войск Воздушно-космических сил проведен пуск ракеты-носителя легкого класса «Союз-2.1в» с космическим аппаратом, разработанным в интересах Минобороны России.
Старт ракеты-носителя и выведение космического аппарата на расчетную орбиту прошли в штатном режиме. Через три минуты после старта ракета-носитель «Союз-2.1в» была взята на сопровождение средствами наземного автоматизированного комплекса управления Главного испытательного космического центра имени Германа Титова.
В расчетное время космический аппарат был выведен на целевую орбиту блоком выведения «Волга» и принят на управление наземными средствами Космических войск ВКС.
С космическим аппаратом установлена и поддерживается устойчивая телеметрическая связь. Бортовые системы космического аппарата функционируют в штатном режиме. Космическому аппарату присвоен порядковый номер «Космос-2558».
После выведения на орбиту космического аппарата офицеры Центра контроля космического пространства внесли информацию о нем в Главный каталог космических объектов российской системы контроля космического пространства и приступили к анализу и обработке информации о новом космическом объекте для принятия его на сопровождение наземными средствами Главного центра разведки космической обстановки Космических войск ВКС.
Всего в обеспечении запуска космического аппарата Минобороны России было задействовано более 30 наземных измерительных средств и свыше 50 боевых расчетов 15-й армии Воздушно-космических сил особого назначения.
МОСКВА, 3 авг - РИА Новости. Концерн "Алмаз-Антей" запустил в опытное производство многофункциональный легкий беспилотник, сообщили в среду в пресс-службе Концерна.
"Всероссийский научно-исследовательский институт радиоаппаратуры, входящий в концерн, завершает работы по созданию многопрофильного отечественного легкого беспилотного летательного аппарата (БПЛА), производство которого будет локализовано на предприятиях концерна", - сообщили в пресс-службе. Сейчас "уже разработано несколько типов БПЛА и ведется их опытное производство, а также подготовка к выпуску установочной партии".
Отображение видео, управление БПЛА и ввод полетного задания производится с мобильного телефона, планшета или ноутбука. Беспилотники также поддерживают режим управления с видом от первого лица. При этом для самостоятельного полета вне зоны покрытия канала управления можно предварительно загрузить маршрут полета. В ближайшее время дрон оснастят средствами идентификации принадлежности, зашифрованным каналом управления и закрытым каналом передачи видео, построенными на базе собственных наработок, что обеспечит повышенную помехоустойчивость с программным шифрованием. Устройство ввода ключа для передачи информации в бортовую часть сопрягается по стандартным USB-протоколам с компьютером или планшетом.
По заявлению концерна, конструкция дрона отличается высокой прочностью и легкостью благодаря применению современных материалов и широкому использованию аддитивных технологий при производстве. Максимальная скорость дрона в 120 километров в час выше аналогов, при этом он более маневренный, выдерживает высокие ветровые нагрузки и низкие температуры. Габариты беспилотника – 250мм х 250мм х 100мм. Дальность канала управления – не менее 5 километров, высота полета – до 3 километров, протяженность маршрута – до 20 километров.
До конца года будет создан собственный полетный контроллер с функцией идентификации и собственным ПО. В начале следующего года специалисты завершат разработку аппаратуры передачи данных канала управления и видеоизображения, а также локализацию производства на предприятиях концерна. Доля российских комплектующих в изделии составит до 90%.
Строительство энергетического центра началось в Липецкой области
В Усманском районе началось строительство энергоцентра мощностью 145 МВт в час, который полностью покроет потребности ООО «Тепличный комплекс Овощи Черноземья» в электроэнергии. Предприятие входит в агропромышленный холдинг «ЭКО-культура», который специализируется на выращивании овощной продукции в закрытом грунте.
«Компания, несмотря ни на какие трудности, продолжает инвестировать в экономику Липецкой области, - подчеркнул председатель Совета директоров агропромышленного холдинга «Эко-культура» Александр Рудаков, закладывая капсулу в ознаменование начала строительства подстанции. – «Овощи Черноземья» является крупнейшим активом Эко-культуры, и я очень рад, что у нас есть возможность повысить эффективность этого объекта, построить собственный энергоцентр».
Планируемый объём инвестиций составит более 8 млрд рублей. Будет создано 15 новых рабочих мест. Окончание строительства намечено на сентябрь 2023 года.
«Тот факт, что предприятия развивают свои производства в Липецкой области, свидетельствует о хорошем инвестиционном климате в регионе. Особенно это касается агропромышленного комплекса, который сегодня является высокотехнологичной, энергооснащённой и очень современной отраслью. За последние три года в липецкий АПК вложено более ста миллиардов рублей и очень важно, что инвестиции не прекращаются, предприятия развиваются, создаются новые рабочие места», – отметил губернатор Липецкой области Игорь Артамонов.
Соглашение о реализации данного инвестпроекта было подписано в рамках ПМЭФ-2022 губернатором региона Игорем Артамоновым и управляющим директором ООО «ТК Овощи Черноземья» Сергеем Столяровым. ООО «ТК Овощи Черноземья» с 2016 года реализует в регионе проект по производству овощей в закрытом грунте. Круглогодичные теплицы с интеллектуальной системой досвечивания располагаются в деревне Бочиновка Усманского района. На площади 85,6 га выращиваются томаты. По итогам 2021 года в комплексе было собрано 41,5 тыс. тонн овощей.
В Томской области на воду спустили первую морскую баржу для Енисейского пароходства
Пока Енисейский залив покрыт льдом, баржи будут работать на реках
ТАСС, 4 августа. Самусьский судостроительно-судоремонтный завод (Томская область) построил и спустил на воду первую из 10 морских барж, заказанных Енисейским речным пароходством (ЕРП, дочерняя компания "Норникеля"), для доставки грузов в арктических районах.
"Сегодня мы спускаем на воду первую баржу, головную из серии в 10 единиц. <…> Эти баржи предназначены для работы в Енисейском заливе, их нам очень не хватает. Мы готовимся к их приему, переоборудуем суда в морской класс, чтобы работать с ними", - рассказал журналистам исполнительный директор Енисейского речного пароходства Евгений Грудинов, уточнив, что, пока Енисейский залив покрыт льдом, баржи будут работать на реках.
По словам генерального директора пароходства Ольги Ксанф, за последние два года грузооборот с Норильским промышленным районом существенно вырос в связи с реализацией инвестиционных проектов. "Поэтому мы в последнее время испытываем большой дефицит флота. Эти 10 барж, каждая из которых берет по 2 тыс. тонн и совершает три оборота за навигацию, станут очень большой поддержкой в работе", - отметила Ксанф.
Директор Самусьского судостроительно-судоремонтного завода Николай Вдовенко рассказал, что эти баржи относятся к классу река-море, то есть могут работать в определенной отдаленности от побережья. "На этот год по контракту идут две баржи. Сейчас нет никаких сомнений, что мы их поставим в срок. Помимо этого, сейчас на 75% стадии выполнения третья баржа, которую, я надеюсь, мы успеем отправить в этом году и досрочно сдать один объект", - сказал Вдовенко журналистам.
Ранее пресс-служба "Норникеля" сообщила, что пароходство будет принимать новые баржи в Дудинке, куда они будут доставлены по Северному морскому пути. Этот заказ - самый крупный за последние 20 лет для томского завода. Он позволит на три года загрузить производственные мощности предприятия практически на 100%.
ОНПП «Технология» нарастило объемы производства комплектующих для микросхем
ОНПП «Технология» им. А.Г. Ромашина почти в 3 раза увеличило производство ключевой составляющей пленочных интегральных микросхем для радиоэлектронной аппаратуры – ситалловых подложек. Значительный рост объемов выпуска этих изделий поможет перекрыть возросшие потребности отечественной радиоэлектронной отрасли в импортозамещающей продукции.
Ситаллы – это высокопрочные материалы, полученные в результате объемной кристаллизации стекла. Ситалловые подложки предназначены для производства микросхем и различного вида изделий электроники. Именно на таких подложках располагаются токопроводящие дорожки и элементы микросхем, поэтому их качество напрямую влияет на срок службы радиоэлектронных изделий.
Главной характеристикой ситалловых подложек считается чистота рабочей поверхности. У изделий ОНПП «Технология» она высокой степени – Rz-0.024. При необходимости, Госкорпорация готова производить подложки, отвечающие еще более строгим требованиям, предъявляемым к качеству рабочей поверхности. Существующие производственные мощности предприятия позволяют обеспечивать выпуск до 100 000 изделий в год.
«Характеристики наших ситалловых подложек – чистота поверхности, прочность, теплопроводность и другие параметры – превышают стандартные требования. Законтрактованный объем поставок нашей продукции на текущий год подтверждает активный переход российских производителей электроники на отечественную элементную базу. За первое полугодие ОНПП «Технология» выпустила около 20000 таких изделий. Это более чем в два раза больше, чем за аналогичный период прошлого года. Всего до конца года мы поставим заказчикам порядка 75 000 ситалловых подложек», – сказал генеральный директор ОНПП «Технология» Андрей Силкин.
Серийное производство ситалловых подложек было организовано на ОНПП «Технология» в 2018 году. Ранее эта продукция, необходимая предприятиям радиоэлектронной, авиационной промышленности, судостроения и военно-промышленного комплекса, поставлялась из-за рубежа.
Разработаны отечественные стекла для AR-очков и объективов
В России создана собственная технология получения специальных стекол для устройств дополненной реальности, линз смартфонных камер, микропроекторов и другой миниатюрной электроники. Такие стекла должны быть легкими и обладать высокими показателями преломления.
Разработку осуществили специалисты из Российского химико-технологического университета (РХТУ) им. Д. И. Менделеева. Продвинутые весовые и преломляющие характеристики продукта обеспечивают высокую четкость изображения и возможность дополнять цифровым контентом картинку реального мира, на который человек смотрит сквозь AR-очки.
Помимо микроэлектроники сверхлегкие стекла подойдут для научных микроскопов, медицинскихприборов и орбитальных телескопов, в которых важна минимизация массы.
Подобные стекла получить непросто, так как для этого требуется определить верное сочетание компонентов, обеспечивающих высокий показатель преломления света. Ученые говорят, что исследуют структуру нового стекла в поисках компромисса между максимальным сохранением нужных свойств и избеганием кристаллизации. В случае кристаллизации такой материал теряет прозрачность.
В работе помимо исследователей РХТУ им. Д. И. Менделеева принимали участие ученые из Южного федерального университета (ЮФУ), Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" и Института общей физики им. А. М. Прохорова РАН. Результаты исследования опубликованы в Journal of Alloys and Compounds.
В Марий Эл начинает работу собственное производство семян — до 6 тысяч тонн в год
Врио Главы Марий Эл сегодня оценил потенциал нового селекционно-семеноводческого центра, построенного племзаводом «Шойбулакский».
Объем инвестиций составил 430 млн. рублей, в том числе 216 млн. рублей — льготные кредиты.
Данный объект пока не имеет аналогов в республике и введен в эксплуатацию в рамках реализации индивидуальной программы социально-экономического развития региона.
Директор племзавода Алексей Комелин отметил, что задача комплекса – собственное производство семян и уход от импортных производителей.
«Наш комплекс для республики уникальный, и на сегодняшний день пока такой единственный, где предусматривается полный производственный цикл, начиная с приемки зерна, далее процесс выгрузки, первичная очистка, сушка и доведение вторичного зерна до семенного материала. Участвуя в индивидуальной программе социально-экономического развития, мы взяли на себя обязательства по введению залежных земель, увеличению количества работающих на предприятии и увеличению налогооблагаемой базы. Несмотря на сложности последних периодов строительства данного объекта, связанных с удорожанием строительных материалов, оборудования, иногда невозможностью поставить ту продукцию, на которую мы рассчитывали, мы приложили все усилия, чтобы объект к августу 2022 года был полностью построен и выполнены пусконаладочные работы», — сообщил Алексей Комелин.
Новый селекционно-семеноводческий центр позволит обеспечить предприятие качественными семенами зерновых, зернобобовых, технических культур, соответствующих ГОСТу и адаптированных к природно-климатическим условиям региона, и, как следствие, увеличить урожайность сельскохозяйственных культур.
Производственная мощность центра — 6 тыс. тонн семян сельскохозяйственных культур при собственной потребности хозяйства – 4 тыс. тонн. Излишки в объеме 2 тыс. тонн на племзаводе планируют реализовывать сельскохозяйственным предприятиям.
Алексей Комелин уточнил, что сегодня предприятие поставляет корма аграриям республики из Куженерского, Новоторъяльского, Мари-Турекского районов и выразил уверенность, что ввод в эксплуатацию селекционно-семеноводческого комплекса повысит спрос на семена.
«Соответственно, это будет сказываться на себестоимости продукции в сторону ее уменьшения», — обратил внимание Юрий Зайцев.
Врио Главы Марий Эл выразил уверенность, что ввод семеноводческого центра повысит обороты предприятия и позволит племзаводу не зависеть от продукции западных стран.
В ОЭЗ «Технополис Москва» появится первое в России производство транзисторов на основе нитрида галлия
Резидент особой экономической зоны «Технополис Москва» – «Зеленоградский нанотехнологический центр» (АО «ЗНТЦ») – запустит первую в России экспериментальную линию по выпуску кристаллов транзисторов на основе нитрида галлия. Эти радиоэлектронные компоненты используются при производстве мощных источников питания, модулей систем связи 5G, оборудования для серверов и дата-центров, беспроводных зарядных станций для электротранспорта, сообщил заместитель мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов.
«Компания «ЗНТЦ», расположенная на площадке «МИЭТ» особой экономической зоны Москвы, завершила очередной этап подготовки инфраструктуры для выпуска кристаллов транзисторов на основе нитрида галлия – строительство и ввод в эксплуатацию участка для экспериментального производства. Предприятие вложило в проект около одного миллиарда рублей. Это первое подобное производство в России», – рассказал Владимир Ефимов.
Нитрид галлия является одним из самых востребованных и перспективных материалов современной электроники. Развитие технологий на основе этого полупроводника имеет стратегическое значение для таких отраслей, как телекоммуникации, автомобильная промышленность, промышленная автоматика и энергетика.
«По прогнозам ведущих аналитиков отрасли, среднегодовой темп роста мирового рынка силовой электроники на нитриде галлия в ближайшие два года составит 85 процентов. Важными преимуществами транзисторов на основе этого полупроводника являются быстродействие в сравнении с изделиями, созданными по другим технологиям – Mosfet и IGBT, а также возможность работы при сильном напряжении и высокая надежность. «ЗНТЦ» планирует начать мелкосерийное производство микроэлектроники на нитриде галлия по базовым технологиям в 2023 году», – уточнил руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Владислав Овчинский.
«Зеленоградский нанотехнологический центр» специализируется на разработке и производстве ЭКБ-датчиков и сенсоров для систем промышленной автоматики, энергетики, нефтегазовой промышленности, интеллектуальных систем управления.
«В настоящее время «Зеленоградский наноцентр» совместно с технологическими и индустриальными партнерами работает над созданием полностью локализованной в России технологии производства электронной компонентной базы на основе нитрида галлия. Существенным преимуществом для компании является возможность минимизации инвестиционных затрат за счет использования инфраструктуры, сформированной в ОЭЗ «Технополис Москва», – добавил генеральный директор АО «ЗНТЦ» Анатолий Ковалев.
Генеральный директор ОЭЗ «Технополис Москва» Геннадий Дегтев отметил, что на данный момент в кластер микроэлектроники столичной особой экономической зоны входят более 30 резидентов.
Российские ученые создали оптические волокна, устойчивые к радиации
МОСКВА, 5 авг - РИА Новости. Сотрудники Уральского федерального университета (УрФУ, Екатеринбург) разработали и изготовили инфракрасные оптические волокна, устойчивые к сверхвысоким дозам радиации, и потому пригодные для применения не только в традиционной оптоэлектронике, но и в космической технике, а также и на объектах атомной промышленности, сообщили РИА Новости в министерстве науки и высшего образования РФ.
При создании аппаратов, работающих в космосе, стоит задача защиты их компонентов от интенсивного ионизирующего космического излучения. Созданные в УрФУ волокна способны принимать и передавать излучение космических объектов, и их можно встраивать в инфракрасные космические телескопы, заменяя массивные зеркала и линзы. Причем срок их службы, как полагают авторы работы, будет дольше, чем жизненный цикл самих телескопов.
Новые оптические волокна созданы на основе монокристаллов бромистого и иодистого серебра AgBr–AgI, которые получили ученые УрФУ. С помощью компьютерного моделирования исследователи определили оптимальные условия изготовления из этих монокристаллов однородных инфракрасных оптических волокон с уникальными характеристиками. Присутствие в кристаллической решетке бромида серебра анионов йода определило дополнительную фото- и радиационную стойкость волокон, расширило диапазон пропускания ими инфракрасного излучения, отмечают авторы работы. Эксперимент подтвердил достоверность результатов компьютерного моделирования.
"На основе монокристаллов системы AgBr–AgI мы создали оптические волокна с самым широким на сегодня инфракрасным диапазоном пропускания — от 3 до 25 микрон. При этом прозрачность волокон достигает 70–75 %, что соответствует теоретически возможным значениям для кристаллов системы AgBr–AgI. В то же время оптические потери волокон достигают предельно низких значений", — сказала младший научный сотрудник лаборатории волоконных технологий и фотоники УрФУ Анастасия Южакова.
"Это открывает перспективу применения световодов из полученных волокон в условиях интенсивного ионизирующего излучения. То есть не только в традиционной области оптоэлектроники, но и в лазерной хирургии, эндоскопической и диагностической медицине, при определении составов опасных отходов атомной промышленности, в космосе", — пояснила главный научный сотрудник той же лаборатории, профессор кафедры физической и коллоидной химии УрФУ Лия Жукова.
Работа была поддержана грантом Российского научного фонда. Результаты исследования опубликованы в международном научном журнале Оptical materials.
ОДК разработала технологию, увеличившую эффективность и ресурс наземных и морских двигателей
ОДК-Сатурн Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха разработал высокоэффективный способ защиты деталей наземных и морских газотурбинных двигателей от негативных влияний — технологию нанесения термобарьерных покрытий. Новое решение позволяет увеличить коэффициент полезного действия и срок эксплуатации силовых установок.
Специалисты ОДК-Сатурн разработали особый электронно-лучевой способ нанесения покрытий, препятствующих негативному воздействию нагрева, коррозии и повреждению деталей из жаростойких сплавов, которому постоянно подвергаются газотурбинные двигатели. Формирование более эффективного слоя защиты происходит в последовательных процессах: сначала защитные материалы испаряют с помощью электронного луча, затем конденсируют их в условиях вакуума на поверхность детали.
«Воздействие агрессивной среды на детали двигателей — важная проблема, которую решают инженеры-двигателестроители во всем мире. Предложенный специалистами ОДК способ формирования и нанесения специальных покрытий позволяет создать защиту, которая вдвое превышает показатели по эффективности у применяемых ранее аналогов. Благодаря этому решению удалось повысить адгезионные свойства покрытий, улучшить характеристики силовых установок и значительно уменьшить влияние высокотемпературной солевой коррозии и окисления, тем самым увеличив срок эксплуатации двигателей — как наземных, так и морских», — сообщили в авиакластере Ростеха.
Эффективность новых систем термобарьерных покрытий доказана опытным путем. Детали с нанесенным защитным слоем прошли ряд испытаний. Их подвергали высокотемпературной солевой коррозии и окислению в потоке продуктов сгорания топлива. Устойчивость к сопротивлению проверялась в среде кратковременной циклической высокотемпературной нагрузки и при механических воздействиях.
Рабочие лопатки двигателя в форкамере электронно-лучевого нанесения термобарьерных покрытий
«Инициирование и реализация работ в области формирования термобарьерных покрытий электронно-лучевым методом демонстрируют готовность предприятия отстаивать лидирующие технологические позиции в условиях стремительно развивающейся газотурбинной отрасли. Решая проблему защиты двигателей от негативных воздействий, мы разработали ряд уникальных научных отчетных и методических документов, а также сформировали информативную базу физико-химических процессов, протекающих в системах покрытий и структурах сплавов», — рассказал главный инженер ПАО «ОДК-Сатурн» Игорь Ильин.
Переход от теоретической идеи к практическому воплощению проекта рыбинские моторостроители осуществили совместно со специалистами Крыловского государственного научного центра, МГУ им. Н. П. Огарёва, НПО «КИТ-Энерго», РГАТУ им. П. А. Соловьёва. Решить поставленные задачи позволили глубокие знания и опыт в области материаловедения и ключевое партнерство с рыбинским университетом.
Нанесение различных видов покрытий, служащих для эффективного прирабатывания соприкасающихся поверхностей деталей, повышения их износостойкости, жаростойкости и теплозащите, относится к базовым технологиям, освоенным и получающим активное развитие в рамках научно-технологической стратегии ОДК. ОДК-Сатурн обладает компетенциями в области широкого спектра термобарьерных покрытий — диффузионных, магнетронных, плазменных, электронно-лучевых.
ПАО "ОДК-Сатурн«— двигателестроительная компания, специализируется на разработке, производстве и послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей для гражданской авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, кораблей и судов.
ПАО «ОДК-Сатурн» входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация».
